Algoritmo fai-da-te per creare una tabella di coordinate per i principianti

Per il corretto funzionamento delle attrezzature di perforazione, sono necessari diversi dispositivi aggiuntivi che faciliteranno il lavoro del comandante e ne aumenteranno l'efficacia. In particolare, è necessaria una superficie di lavoro speciale per equipaggiare la macchina, aumentando la produttività del dispositivo. Non è così facile creare una buona tabella di coordinate con le tue mani, tuttavia è possibile. Un esperto con esperienza lo assemblerà, risparmiando bene sull'acquisto di attrezzature di fabbrica.

Vantaggi e svantaggi del self made

La tabella delle coordinate è un design aggiuntivo per la fresatrice, foratura di metallo o macchina per la lavorazione del legno. Grazie a lui, puoi aumentare la produttività delle attrezzature, riducendo la complessità del processo di lavorazione delle parti. Il pezzo viene semplicemente fissato sulla superficie di lavoro e può spostarsi senza problemi lungo un determinato percorso.

I tavoli di coordinate fatti in casa hanno vantaggi:

• piccole dimensioni;
• semplice forma strutturale;
• controllato meccanicamente;
• utilizzato nella produzione artigianale.

Il loro principale vantaggio è il risparmio di denaro. Realizzare un tale progetto da zero sarà molto più economico rispetto all'acquisto di un manipolatore di fabbrica. Naturalmente, ci sono una serie di difficoltà nell'autoproduzione. Abbiamo bisogno di un disegno adeguato, in base al quale verrà impostata la traiettoria richiesta del pezzo. Se l'esperienza di qualcuno non è presente, dovrai crearla tu stesso, ma qualsiasi errore nel tracciare il circuito si farà sentire durante il funzionamento. Inoltre, un tavolo fai-da-te è adatto solo per la produzione su piccola scala, poiché i meccanismi fatti in casa più semplici si consumano molto più velocemente di quelli di fabbrica.

Per la produzione in serie di pezzi e la loro lavorazione, è adatto solo il modello di fabbrica della tabella delle coordinate.

Design semplicePiccole dimensioniControllo meccanicoRisparmio di denaro

Selezione del design

Quando si sceglie un disegno, è necessario determinarne le dimensioni. Se una parte di lavorazione è installata sulla tabella delle coordinate, le sue dimensioni devono essere necessariamente prese in considerazione. Se è necessario per riparare il pezzo, è montato sul letto dell'attrezzatura di perforazione e in larghezza e lunghezza sarà di circa 35 x 35 cm.

Esistono tabelle e il tipo di montaggio:

1. Nella produzione di una tabella di coordinate con le tue mani, il design è dotato di fissaggio meccanico. Questa è la soluzione più semplice dal punto di vista dell'implementazione, ma presenta diversi svantaggi. Ad esempio, spesso porta a errori di elaborazione e sussiste il rischio di deformazione della superficie del prodotto.
2. I dispositivi di fissaggio a vuoto sono considerati l'opzione migliore. Con il suo aiuto, è garantito il posizionamento accurato del pezzo su un piano orizzontale. Quando un flusso d'aria viene immesso nello spazio tra il piano di lavoro e il pezzo in lavorazione, la pressione in quest'area cambia. Per questo motivo, è possibile eseguire una lavorazione migliore (senza danni meccanici al prodotto).
3. Il montaggio sotto il peso del pezzo è adatto se si devono lavorare parti pesanti durante l'uso di una perforatrice. Grazie alla sua massa, il prodotto di base rimane nello stesso posto anche sotto forte influenza.

La funzionalità della tabella dipende dal numero di gradi di libertà:

1. Se è uno, il pezzo può essere spostato solo in una direzione (questa è una buona opzione per la lavorazione di prodotti piatti).
2. Se ci sono due gradi, diventa possibile spostare il pezzo lungo le coordinate X e Y.
3. Se ce ne sono tre, la parte può spostarsi su, giù e lungo la coordinata Z.

Se il tavolo è fatto per la produzione domestica e la lavorazione di parti, l'uso di due gradi di libertà è più che sufficiente.

Quando si crea una tabella di coordinate con le proprie mani, è importante decidere a quale scopo verrà utilizzata. I parametri del manipolatore vengono selezionati in base alle dimensioni, al peso e alla forma dei pezzi futuri. Per lavorare con parti diverse dal metallo e dal legno, viene realizzato un complesso meccanismo multifunzionale. Di solito, i padroni di casa non hanno le capacità di un tavolino con dispositivi di fissaggio meccanici e due gradi di libertà.

meccanicovuotoMontaggio sotto il peso del pezzo

Materiali e meccanismi degli elementi strutturali

La durabilità della struttura e il prezzo di costo dipendono dal materiale del prodotto. Dovresti decidere immediatamente quale sarà il tavolo: acciaio, alluminio o ghisa. Il secondo passo importante è decidere il meccanismo di controllo. Dovrebbe anche essere deciso se l'azionamento deve essere meccanico o elettrico. Il terzo passo è scegliere le guide. Ciò influirà sulla precisione del pezzo.

Fondazione

I seguenti materiali sono presi come base:

1. Ghisa Il materiale costoso e pesante in funzione è molto fragile, motivo per cui viene utilizzato raramente nella produzione di una perforatrice.
2. Acciaio. Il materiale è la più alta resistenza e durata. Il suo principale svantaggio è il costo. Non tutti i maestri possono acquistarlo.
3. Alluminio. Il materiale leggero e morbido è più facile da lavorare. Non è costoso come l'acciaio. Ma per la fabbricazione di un tavolo di grandi dimensioni non funzionerà, poiché non resisterà al peso pesante di pezzi di grandi dimensioni. Per creare mini-attrezzature, questa è un'opzione ideale.

Se il master elabora i pezzi grezzi di metallo, è meglio creare un tavolo di acciaio o ghisa. È vero, dovresti valutare immediatamente i tuoi costi: potrebbe essere che l'acquisto di un manipolatore pronto sia più economico di quello del ferro costoso. Per il lavoro con legno o plastica, è adatto un piano di lavoro in alluminio.

Ghisaacciaioalluminio

Drive

Un azionamento è un meccanismo di controllo mediante il quale la tabella delle coordinate cambierà la sua posizione. Succede:

1. Meccanico. È più facile farlo da soli. Ti consente di ridurre significativamente il costo della tabella. La base è una trasmissione elicoidale o a cinghia convenzionale: questo è sufficiente per stabilire una produzione su piccola scala. I meccanici non sono in grado di fornire una precisione del 100% e questo è il suo svantaggio unico.
2. Electric. Garantisce zero errori durante l'esecuzione di operazioni di lavoro, tuttavia è molto difficile farlo da soli. Spesso trovato nei modelli di fabbrica di tavoli. Se non vi è alcuna fonte di alimentazione vicino al posto di lavoro, questa opzione non funzionerà.

Una categoria separata di tabelle di coordinate dovrebbe includere modelli con CNC (controllo numerico del programma). Si tratta di un'apparecchiatura ad alta tecnologia che viene utilizzata dalle grandi imprese per la produzione di enormi volumi. I loro principali vantaggi: buone prestazioni e automazione totale o parziale del processo. Svantaggi: costo elevato, per alcune parti tale unità non funzionerà.

meccanicoelettricoCon CNC

Guide

L'accuratezza della lavorazione del pezzo dipende da questi elementi, quindi devono essere selezionati correttamente. Tra quelli che possono essere fatti con le proprie mani, si distinguono i seguenti:

1. Rail. Le guide rettangolari sono considerate strutturalmente più avanzate. Durante il loro utilizzo, si osservano meno perdite per attrito ed evitando gravi errori. È possibile collegare un sistema di alimentazione del lubrificante.
2. Cilindrico. L'uso di guide arrotondate è irto di calore elevato a causa dell'attrito. Per le macchine della cosiddetta piccola categoria, sono adatte, ma dovrai lubrificare tutti i meccanismi manualmente.

Le guide sono realizzate con un carrello e gruppi di cuscinetti. L'uso di cuscinetti a strisciamento fornirà pezzi meccanici di alta precisione. L'uso di un supporto per albero rotante riduce l'attrito e prolunga la vita del manipolatore.

Il cuscinetto volvente può provocare un gioco evidente, che riduce la precisione del pezzo.

Un carrello è un blocco di guide (unità del meccanismo) che si sposta direttamente lungo di esse. Può fornire maggiori dimensioni della flangia, che consente il montaggio sul lato inferiore del tavolo. Se non esiste affatto, il carrello viene posizionato in alto (metodo filettato).

Guide ferroviarie e trasportocilindrico

Dispositivo mobile

Scegliendo un dispositivo in movimento, dovresti rispondere a una serie di domande:

1. Quale dovrebbe essere la velocità di elaborazione.
2. Quale precisione di posizionamento è accettabile quando si eseguono operazioni di lavoro.
3. Come verranno utilizzate le attrezzature produttive.

Il dispositivo di spostamento della cinghia viene utilizzato nella fabbricazione di tavoli di coordinate fatti in casa il più delle volte. Ad un costo è conveniente, ma presenta una serie di svantaggi. La cintura si consuma abbastanza rapidamente e può anche allungarsi durante il funzionamento. Inoltre, a causa del suo scivolamento, la precisione dell'elemento mobile è ridotta.

La trasmissione con vite a ricircolo di sfere è un'opzione più duratura e affidabile. Nonostante le dimensioni ridotte del dispositivo, ha una buona capacità di carico e il movimento viene eseguito in modo uniforme e con grande precisione. Funzionamento regolare e quasi silenzioso, nonché trattamento superficiale di alta qualità - non tutti i vantaggi delle viti a sfere. Tuttavia, presenta alcuni svantaggi: costi elevati e restrizioni sulla velocità di rotazione della vite, se la sua lunghezza è superiore a 150 cm.

I dispositivi a pignone e cremagliera offrono alta velocità e precisione del lavoro svolto, resistono a carichi pesanti, sono facili da installare e affidabili durante il funzionamento. L'errore nella trasmissione del rack è estremamente basso. Se le loro dimensioni non si adattano, subiscono un'operazione di adattamento.

Trasmissione a cinghiaVite a sfereCremagliera e pignone

Algoritmo passo-passo per la produzione di un tavolo domestico con azionamento meccanico

Per creare una tabella di coordinate con il comando meccanico più semplice, è necessario seguire le istruzioni:

1. È necessario realizzare il nodo centrale del tavolo sotto forma di una croce da profili metallici 20 x 20 cm (spessore 2 mm). Dovrebbe garantire la stabilità dell'intera struttura, quindi tutte le parti sono saldate.
2. Montare i carrelli con una corsa di 94 mm sulla superficie della croce finita.
3. Elaborare i profili con un file, quindi inserire i dadi M10 in esso.
4. Sulle viti prigioniere M10, assemblare le maniglie con il gruppo cuscinetto.
5. Successivamente, è necessario saldare due basi a forma di U dall'angolo, quindi assemblare l'intera struttura sui bulloni che sono stati avvitati nei dadi precedentemente premuti.
6. Pulire tutti i componenti, nonché le parti mobili, con lubrificante.
7. Il tavolo assemblato deve essere fissato al letto della perforatrice.

Per garantire che gli elementi strutturali lubrificati siano protetti dall'ingresso di trucioli o altri rifiuti durante la lavorazione del pezzo, è consigliabile posare il compensato tra la tavola di coordinate e la macchina. Le dimensioni del manipolatore finito saranno 35 x 35 cm e lo spessore del prodotto - 6,5 cm È auspicabile che la lunghezza totale delle guide sia di circa 30 cm.

Per rendere il nodo centrale della tabella sotto forma di una croceMontare i carrelli sulla superficie della croce finitaProfili di file, inserire dadiSulle viti prigioniere, assemblare le maniglie con un gruppo cuscinettoSaldare due basi a forma di U da un angoloMontare l'intera strutturaPulire tutti i componenti, le parti mobili con lubrificanteFissare al supporto per trapano

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